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在操作中常见问题及解决办法
本文已被阅读 3628 次 发表时间:2009年8月1日

常见问题 原因 解决办法
流 胶

严 重

1.固化太慢 调整车间温度及促进剂、固化剂的加入量
2.树脂粘度太小 建议改用粘度大些的树脂
3.操作面斜度大 建议用户使用触变树脂或粘度较大的树脂
气 泡

太 多

1.玻纤布(毡)选用不当 改用适合的玻纤布(毡)
2.树脂粘度太大 在生产厂家的指导下补加适量的苯乙烯
3.树脂用量太多 适当控制合胶量
4.固化时间太快 调整凝胶及固化时间
5.促进剂或固化剂含水量高 改用合格的固化剂或促进剂
6.操作时树脂浸透玻璃纤维 操作时铺放平整,多次辊压,使用树脂充分浸透玻璃纤维
制 品

表 面

褶 皱

1.胶衣太薄 控制胶衣厚度为0.3-0.5mm涂抹均匀
2.胶衣固化不充分 检查固化剂的用量及混合效果
3.车间温度太低或湿度太大 降低车间内相对湿度并提高车间温度18℃-20℃
4.胶衣用丙酮等溶剂稀释 不能随意使用溶剂稀释胶衣,而应在生产厂家指导下使用
5.颜料糊影响树脂固化 检查颜料糊加入后是否影响树脂的胶凝及固化
制 品

表 面

发 粘

1.车间温度太低或湿度太大 降低车间的相对湿度并提高车间温度18℃-20℃
2.石蜡用量偏少或石蜡型号不对 按一定比例在树脂中补加所需型号的液蜡
3.DCPD树脂对石蜡相溶性好,后固化慢 放慢生产速度或在表面层树脂中加入适量S-6665助剂
4.促进剂、固化剂未按规定量加放 按规定比例加入促进剂、固化剂
5.表面层苯乙烯挥发太多 控制对流风,缩短胶凝时间,减少苯乙烯挥发

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